تولد و رشد یک منبع تغذیه اضطراری اثبات شده

در سال 2003، با تأسیس رسمی Phenix Lighting، ما تحقیق و توسعه اولین بالاست اضطراری ولتاژ کامل جهانی را طبق نیاز یک مشتری خارجی در انرژی باد آغاز کردیم.با تعمیق مداوم تحقیق و توسعه، همراه با غلبه بر مشکلات فنی، ما به شدت در زمینه روشنایی اضطراری، به ویژه برای مشتریان برتر در بازار آمریکای شمالی، تنها توانایی عالی تحقیق و توسعه حرفه ای و محصول قابل اعتماد کافی را احساس کردیم. عملکرد می تواند بقا را در این بازار به دست آورد.الزامات سختگیرانه بازار نیز با مفهوم توسعه ما برای "ساخت بهترین محصولات" منطبق است.

از آن به بعد، ما رسما خود را وقف توسعه و تولید محصولات روشنایی اضطراری می کنیم.در طی 20 سال کاوش و تلاش مستمر، تا به امروز، ما طیف کاملی از محصولات منبع تغذیه اضطراری را داشته ایم.درایور ال ای دی اضطراریومینی اینورتر اضطراری.

در این دوره طولانی 20 ساله، هر سری جدید راه اندازی شد، پنهان در پشت یک تجربه فراموش نشدنی.

چرخه توسعه یک منبع تغذیه اضطراری بسیار طولانی است، نه تنها به این دلیل که طراحی مدار الکتریکی پیچیده است، همچنین در نظر بگیرید که برای تأیید امکان‌سنجی طرح، تست قابلیت اطمینان قطعات و تست دوام مانند بالا و پایین به زمان طولانی نیاز دارد. چرخه شارژ-تخلیه دما

در مرحله فرآیند تأیید طراحی (DVP)، ما با الزامات مربوط به DFMEA (تحلیل حالت شکست طراحی و تجزیه و تحلیل اثرات) ترکیب می‌شویم و یک بررسی جامع از خطرات مختلفی که ممکن است در مرحله طراحی وجود داشته باشد، انجام می‌دهیم.اولین نمونه های DVP باید صدها مورد آزمایشی را پشت سر بگذارند.از طریق تجزیه و تحلیل دقیق هر نتیجه آزمایش، عملکرد محصول تضمین می شود.اگر یکی از نشانگرهای فنی معیارها را برآورده نکند، همه موارد آزمایشی باید پس از رفع اشکال مجدد راه اندازی شوند.از طریق چنین سیستم دقیقی، خطرات بالقوه خرابی محصول جدید یکی یکی از بین می رود.

پس از اتمام اولین تست نمونه DVP و تست تایید، تولید آزمایشی DVP (فرایند تایید طراحی) مورد نیاز است.قطعات SMT و پلاگین در کارگاه های 100000 سطح بدون گرد و غبار انجام می شود.انواع جگ ها و وسایل باید در جای خود قرار داشته باشند و منحنی دمای کوره باید به خوبی اندازه گیری شود تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه مدار به طور یکنواخت گرم می شود و هر اتصال لحیم کاری محکم و بدون آسیب به اجزاء است.پس از اتمام PCBA، هر برد باید تست پارامتر الکتریکی را پشت سر بگذارد و پس از دستیابی به شاخص های مختلف، فرآیند مونتاژ و پیری باید انجام شود.قبل از تست پیری، 20 بار تست ضربه خاموش خاموش انجام می شود.و سپس 5 ولتاژ تست چرخه شارژ و دشارژ به مدت یک هفته انجام می شود تا در نهایت میزان تحمل محصول و قطعات بررسی شود.پس از آن، محصول آزمایشی DVP تحت آزمایش‌های قابلیت اطمینان دمای بالا و پایین بیشتری در آزمایشگاه تحقیق و توسعه قرار می‌گیرد که حدود شش ماه ادامه خواهد داشت.

پس از تولید آزمایشی موفقیت آمیز DVP، اولین PVP (فرایند تأیید تولید) آزمایشی تولید به طور رسمی وارد شد.در مطابقت دقیق با PFMEA (تحلیل اثرات حالت شکست فرآیند) پس از حجم تجزیه و تحلیل ریسک بالقوه، به فرآیند DVP مراجعه کنید دقیقاً تا زمانی که آزمایش چرخه شارژ-دشارژ 5 ولتاژ انجام شود.عمدتاً بررسی صحت و سازگاری مواد ورودی دسته ای و همچنین اینکه آیا همه عوامل مانند انسان، ماشین، مواد، روش و محیط در فرآیند تولید صحیح هستند یا خیر.پس از تولید آزمایشی PVP موفق، تولید سفارش انبوه را می توان تایید کرد.

هر سفارش دسته ای برای 100٪ عملکرد الکتریکی قبل از تحویل آزمایش می شود و پس از مونتاژ تحت آزمایش پیری پنج ولتاژ قرار می گیرد.از طریق تأیید و آزمایش کافی، اطمینان حاصل کنید که هر محصول ارائه شده به مشتریان از بالاترین کیفیت برخوردار است.