مشارکت Phenix Lighting در زمینه برق اضطراری آمریکای شمالی را می توان به سال 2003 ردیابی کرد. در آن زمان، تنها چند برند محلی در ایالات متحده بر بازار تسلط داشتند.
یک روز، یک مشتری از انرژی باد ما را پیدا کرد و نیازهای خود را از ماژول اضطراری برای قرار دادن کیت روشنایی باد، ولتاژ جهانی 100-277 ولت، مقاومت در برابر آب و هوای خوب (رطوبت بالا، درجه حرارت پایین و بالا و مقاومت در برابر خوردگی)، ارتعاش مطرح کرد. مقاومت، گواهینامه CE و UL، عمر طراحی بیش از 10 سال و با پنج سال گارانتی.بر اساس خوش بینی بازار، تحقیق و توسعه این اولین جهانی را آغاز کردیم بالاست اضطراری جهانیاز طراحی و توسعه تا تایید نهایی استانداردهای کیفیت و تولید انبوه پایدار، ما نزدیک به سه سال را صرف کردیم.امروزه پس از گذشت نزدیک به دو دهه، این محصول همچنان در بین مشتریان محبوب است.
از آن زمان به بعد، ما به طور متوالی انواع بسته های برق اضطراری جهانی CE/UL 100-277V را توسعه دادیم که استانداردهای آزمایش سختگیرانه را در زمینه انرژی گذرانده اند.این برنامه نه تنها راه حل اضطراری را در محیط دمای معمولی، بلکه محیط ها و دماهای شدید مانندIP67 COLD-PACK LED درایور اضطراری که اولین سری پاور پک های اضطراری جهانی مناسب برای-40 تا 50+ درجه حرارت بسیار وسیع برای استفاده در فضای باز.
وقتی یکی از افراد داخلی پرسید: چرا باید منبع تغذیه اضطراری را به یک محصول صنعتی تبدیل کنید؟نگران هزینه بالا نیستید؟و طراح ارشد ما گفت: "فلسفه من ساختن محصولات برتر جهان است.محصولات ما باید از نظر عملکرد و قابلیت اطمینان معیارهای صنعت را برآورده کنند.
اول، ما به شدت انتخاب مواد خام را کنترل می کنیم، اجزای کلیدی از برندهای بین المللی درجه یک (ST MCU، خازن های Rubycon، رله های Hongfa و غیره) با کیفیت قابل اعتماد و بادوام، طول عمر طولانی هستند.و برای بسته های باتری، ما سلول باتری با نام تجاری بین المللی را انتخاب کرده ایم، با ظرفیت بالاتر و عملکرد بهتر در دماهای پایین و بالا از - 5 ℃ و + 55 ℃، دمای عملیاتی نهایی می تواند به 70 ℃ برسد.
چرخه تحقیق و توسعه محصولات منبع تغذیه اضطراری بسیار طولانی است، نه تنها به این دلیل که طراحی مدار نسبتاً پیچیده است، بلکه چرخه طولانی تأیید امکان سنجی طرح، تست قابلیت اطمینان قطعات و تست دوام شارژ با دمای بالا و پایین نیز وجود دارد. و سیکل های تخلیهبرای یک محصول جدید، اغلب بیش از نیم سال طول می کشد تا فرآیند تأیید طراحی (DVP) انجام شود، که از آن تمام خطرات احتمالی خرابی محصولات جدید کشف و سپس حذف می شود.
هنگامی که وارد فرآیند تأیید تولید (PVP) می شود، با این فرض که تمام اجزا به شدت آزمایش شده اند و انواع تجهیزات به طور مکرر تأیید شده اند، هر قطعه PCBA تحت کنترل کیفیت دقیق تولید می شود و نیاز به گذراندن آزمایشات پارامترهای عملکردی و الکتریکی دارد. .پس از فرآیند مونتاژ، هر واحد اضطراری تمام شده باید آزمایش کامل چرخه شارژ و دشارژ را برای 5 ولتاژ انجام دهد که پایان آن حدود یک هفته طول می کشد.
